改向滾筒在輸送過程中，為了避免物料散落，需要采取一系列有效的措施。以下是針對這一問題的詳細(xì)解答：
　　一、改向滾筒處物料散落的原因
　　在輸送系統(tǒng)中，位于輸送帶的尾部或轉(zhuǎn)角處，負(fù)責(zé)改變物料的輸送方向。物料散落的原因主要有兩點(diǎn)，輸送帶上殘留的物料在到達(dá)改向滾筒時(shí)，可能會因?yàn)榍鍜卟煌耆淙霛L筒與輸送帶之間，導(dǎo)致磨損和物料散落。在改向滾筒前如果沒有支撐段，輸送帶由槽型漸漸變成直線型時(shí)，物料容易散落。
　　二、避免物料散落的措施
　　為了有效避免物料散落，可以采取以下措施：
　　?1.加強(qiáng)清掃工作?：
　　在貼近改向滾筒的表面安裝刮料板，與接料板整體焊接在一起，通過螺栓連接在輸送機(jī)機(jī)架上。刮料板與滾筒保持一定的傾斜角度，以增強(qiáng)刮料能力。在改向滾筒前部加裝V型清掃器，清掃器與輸送帶接觸端安裝橡膠皮條，以減少對膠帶的磨損，并確保輸送帶表面的清潔。
　　?2.優(yōu)化輸送帶設(shè)計(jì)?：
　　在改向滾筒前的無支撐段加上擋板，減少漏料問題。擋板的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到物料的特性和輸送帶的速度，確保既能有效阻擋物料散落，又不會對輸送帶造成過大的阻力。合理設(shè)計(jì)輸送帶的槽型和直線型過渡段，減少物料在過渡過程中的散落。
　　?3.定期檢查與維護(hù)?：
　　定期檢查改向滾筒和輸送帶的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。檢查清掃器和刮料板的工作狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行并有效清潔輸送帶表面。對輸送系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保各個部件的正常運(yùn)行和協(xié)同工作。
　　通過加強(qiáng)清掃工作、優(yōu)化輸送帶設(shè)計(jì)以及定期檢查與維護(hù)等措施，可以有效避免物料在改向滾筒處的散落問題。這不僅提高了輸送系統(tǒng)的運(yùn)行效率，還減少了物料的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，對于保障輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行具有重要意義。